绝缘橡胶板在生产过程中需要一个精心的操作流程。橡胶板的质量只有在硫化的具体过程后才能得到保证。但硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热、照射等条件下，生橡胶在胶料中与硫化机发生化学反应，使橡胶由大分子线形结构交联为大分子立体网状结构，从而大大提高了胶料的物理、机械和其它性能，这种过程称为硫化。

  硫化机和高温已不再是硫化所需要的，有些胶料在低温甚至常温下都能得到硫化，还有一些胶料通过物理方法如用γ射线将胶料交联而无需硫化剂。这种现象通常发生在补强细小颗粒和橡胶之间。随着现代技术的不断发展变化，化工技术也日益显示出新的特点。利用化学反应对硫化过程进行质量加工制造，在工矿界起到了越来越大的作用。

  绝缘橡胶板物性和力学性能良好，绝缘性好，适用于-35~+100℃有较高空气介电系数要求的环境。经43 KV测试，在660 V状态下工作正常。防滑胶板广泛用于变电站、配电房、试验室及现场带电作业等。存放于干燥通风环境，远离热源，远离地面和墙壁20 cm以上。

环氧树脂绝缘橡胶板的应用特性有哪些?

  1、力学性能。结果表明，该体系具有优异的机械性能。

  2、固化方便。在0~180℃范围内，选择不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可固化。

  3、形式多样。多种树脂、固化剂、改性剂等几乎能适应各种应用对形状的要求，其范围可从很低粘度到高熔点固体。

  4、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的性羟基和醚键的存在，使得它对多种物质具有很高的粘附力。环氧树脂胶凝收缩能力低，产生较小的内应力，有利于提高粘接强度。

  5、收缩性低。环氧树脂与所用固化剂的反应是通过树脂分子中直接加成反应或环氧基的开环聚合而不释放环氧树脂，不会释放水分或其他挥发性副产物。它与不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，固化时收缩率较低(小于2%)。