橡胶板在生产过程中需要一个精心的操作流程。橡胶板的质量只有在硫化的具体过程后才能得到保证。但硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热、照射等条件下，生橡胶在胶料中与硫化机发生化学反应，使橡胶由大分子线形结构交联为大分子立体网状结构，从而大大提高了胶料的物理、机械和其它性能，这种过程称为硫化。

  硫化机和高温已不再是硫化所需要的，有些胶料在低温甚至常温下都能得到硫化，还有一些胶料通过物理方法如用γ射线将胶料交联而无需硫化剂。这种现象通常发生在补强细小颗粒和橡胶之间。随着现代技术的不断发展变化，化工技术也日益显示出新的特点。利用化学反应对硫化过程进行质量加工制造，在工矿界起到了越来越大的作用。

  橡胶板物性和力学性能良好，绝缘性好，适用于-35~+100℃有较高空气介电系数要求的环境。经43 KV测试，在660 V状态下工作正常。防滑胶板广泛用于变电站、配电房、试验室及现场带电作业等。存放于干燥通风环境，远离热源，远离地面和墙壁20 cm以上。

 橡胶板在我们平时的生活中比较常见，今天就让橡胶板厂家飒拓讲解一下抗油胶板在恶劣环境下的应用：

  能否应对我们的耐油橡胶板制造商的恶劣环境?它们是发展和进步的。现产品质量稳步提高，能更好地应对一些恶劣环境下的适应需求，避免一些意外情况。

  耐油橡胶板的一个主要用途是活动密封。因转轴转速较高，密封制品必须承受较大的摩擦力矩，特别是光滑效果差，密封区发热较大，会导致胶水与金属的粘接性能提高，破坏密封部件，从而造成密封失效。

  在橡胶中加入光滑填料，降低摩擦区摩擦系数是降低摩擦区温度的有效方法之一。例如二硫化钼和石墨参与了耐油橡胶板的消耗配方。另外，聚四氟乙烯具有优良的耐介质老化性能，广泛的自光性和低摩擦系数。PTFE在橡胶表面的涂覆可显著降低其外摩擦系数，提高其耐磨性和耐介质性。