众所周知，滚筒包胶是滚筒投入使用之前的一个必经环节，滚筒包胶可以保护滚筒免受腐蚀与磨损，提升皮带摩擦力，延长输送系统使用寿命。目前普通耐磨橡胶板已无法满足比较恶劣的输送环境，由于自身清洁能有限，导致滚筒与皮带的摩擦力急剧下降，就会出现橡胶板过度磨损以及皮带打滑现象的发生。

然而陶瓷滚筒包胶的出现能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转。

滚筒用陶瓷胶板包胶有以下优点：

1.陶瓷胶板是将含量有92%的三氧化二铝陶瓷块嵌入橡胶，利用橡胶表面陶瓷的高耐磨性，使其与皮带间的摩擦系数增加，其摩擦系数是普通橡胶板的4-6倍，能够显著降低皮带打滑现象的发生。

2.陶瓷与胶板的结合，大大增加了胶板的耐磨性，耐磨性能超出高耐磨胶板的8-10倍。

3.陶瓷块与橡胶的特殊排布方式，保证了滚筒在包胶后具备较好的排水及排泥性能。

4.陶瓷胶板底层带半硫化CN层，与粘接剂SK313作用，可实现胶板与滚筒表面的强粘接。

5.可现场进行滚筒包胶施工，方便快捷，性价比高。

陶瓷橡胶板滚筒包胶的方法：

1.断开输送机电源，并挂上安全警示牌。

根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。

如果残留胶超过0.5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。

2.打磨。

由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物，影响胶水的湿润。为了提高粘接强度，需对金属滚筒表面进行打磨，使用角磨机配上砂轮或者纤维打磨碟对滚筒进行均匀打磨，露出原有的金属光泽。

3.清洗。

打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。