大家对阻燃橡胶板应该算是都比较了解了，日常生活中大家应该都应该可以看见，大家应该对阻燃橡胶板耐磨性能测定标准不是很了解，今天飒拓就带大家了解一下阻燃橡胶板耐磨性能的测定标准：

  阶段、范围

  对测定耐磨阻燃橡胶板性能的方法进行了修正。

  本标准可用于测定阻燃橡胶板的耐磨性，并进行了耐磨性试验。

  第二阶段、报价标准

  GB/T 533-91阻燃橡胶板密度的测定(EQV ISO2481:1998)。

  GB 2941-91阻燃橡胶板环境调节和测试标准温度、湿度和时间(EQV ISO471:1983, ISO1826:1981)。

  GB/T9865.1-1996阻燃橡胶板或热塑性阻燃橡胶板的制备和试验：物理试验(IDT ISO4661-1:1993)。

  第三阶段、原理

  试验是用一定角度擦拭橡胶片和砂轮，并用一定量的负载来确定样品的研磨体积。

  第四阶段、仪器

  4.1旋转轴的旋转速度为每分钟76升±2 r/min;砂轮轴速为34 r/min±1 r/min。

  4.2当壳体角度与砂轮成零角时，两个轴应该平行，并水平。

  4.3增加一个负载支架测试，允许样品承受26.7 n±0.2 n的负载。

  4.4在正常情况下，壳轴与砂轮轴的角度为150±0.5°，而且当研磨橡胶样品小于0.1 cm时，可采用250±0.5°的斜度，但试验报告称。

  4.5橡皮纸样夹板直径56毫米，工作面厚度12毫米。

  4.6砂轮尺寸为150毫米，中心孔直径32毫米，厚度25毫米，磨损程度为氧化铝，粒径为36，粘合剂为粘土，硬度为硬度。

 阻燃橡胶板在生产过程中需要一个精心的操作流程。橡胶板的质量只有在硫化的具体过程后才能得到保证。但硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热、照射等条件下，生橡胶在胶料中与硫化机发生化学反应，使橡胶由大分子线形结构交联为大分子立体网状结构，从而大大提高了胶料的物理、机械和其它性能，这种过程称为硫化。

  硫化机和高温已不再是硫化所需要的，有些胶料在低温甚至常温下都能得到硫化，还有一些胶料通过物理方法如用γ射线将胶料交联而无需硫化剂。这种现象通常发生在补强细小颗粒和橡胶之间。随着现代技术的不断发展变化，化工技术也日益显示出新的特点。利用化学反应对硫化过程进行质量加工制造，在工矿界起到了越来越大的作用。

  阻燃橡胶板物性和力学性能良好，绝缘性好，适用于-35~+100℃有较高空气介电系数要求的环境。经43 KV测试，在660 V状态下工作正常。防滑胶板广泛用于变电站、配电房、试验室及现场带电作业等。存放于干燥通风环境，远离热源，远离地面和墙壁20 cm以上。